柴油機渦輪增壓技術現狀，由於傳統生產江淮增壓器廠家流量範圍窄，難以兼顧與發動機高低工況點的合理匹配，增壓器與發動機的良好匹配時保障燃油經濟性以及柴油機具有良好排放性能的關鍵，因此近幾年來采用各種不同設計概念的新型渦輪增壓係統已經成功得到應用。相繼增壓係統的基本工作原理是采用多個小型渦輪增壓器，隨著柴油機工況的提高，東營江淮增壓器廠家按次序地投入運行，改變了常規串聯增壓係統在低工況時由於排氣能量減少而是用渦輪轉速下降，增壓壓力不足，從而出現燃燒惡化、功率下降的現象。

渦輪增壓器的大優點是能在不加大發動機排量就能較大幅度地提高發動機的功率及扭力，一般而言，加裝東營生產江淮增壓器後的發動機的功率及扭矩要增大20%—30%。渦輪增壓器的缺點是滯後，即由於葉輪的慣性作用對油門驟時變化反應遲緩，使發動機延遲增加或減少輸出功率，這對於要突然加速或超車的汽車而言，瞬間會有點提不上勁的感覺。生產江淮增壓器廠家是一種利用內燃機（Internal Combustion Engine）運作所產生的廢氣驅動之空氣壓縮機（Air-compressor）。

增壓器噪聲與振動方麵的工作有了較大的突破，東營生產江淮增壓器技術人員對增壓器噪聲產生的機理、頻率範圍以及傳播路徑有了清楚的認識。在處理增壓器噪聲過程中，總結出了增壓器噪聲的幾大類型：高轉速下由於轉子不平衡量過大而產生的同步噪聲；浮動軸承係統發生半頻渦動而產生的次同步噪聲；氣流通過關閉的廢氣旁通閥口位置產生的漩渦，釋放頻率接近腔內聲學固有頻率時產生的廢氣旁通孔噪聲；東營生產江淮增壓器壓氣機流量過小時，在葉片擴壓器和工作輪進口處氣流與壁麵分離而生成氣流漩渦喘振噪聲等。

如果壓氣機端油封失效，東營生產江淮增壓器內的機油便會竄入壓氣機殼，隨著進氣一起被吸入氣缸內燃燒，造成機油過度消耗，產生“燒機油”的現象，嚴重時還會造成氣缸內積炭增多。定期更換機油，渦輪增壓器的轉子軸與其軸承的配合非常精密，如果機油過髒或變質，會將雜質或磨粒等帶入增壓器內，輕則加速軸承磨損，重則使轉子軸與軸承咬死。因此，一定要定期更換機油，在每次換機油時，將機油濾清器一並更換。維修要專業，東營生產江淮增壓器廠家轉子軸承配合精度很高，對維修及安裝時的工作環境要求很嚴格