早在100年前就有人提出壓縮空氣提高進氣密度的設想，1926年瑞士人渦輪增壓發動機的構造、原理及改進Alfred J.Buchi博士設計出了帶廢氣渦輪增壓器的增壓發動機，但由於當時太原生產大眾增壓器工作原理製造工藝和材料的限製，發動機不能獲得足夠的壓縮空氣壓力，經過30多年的發展，渦輪增壓器的性能有了很大的改善，開始大量被應用到太原生產大眾增壓器工作原理發動機上。近些年來，由於計算機輔助設計的廣泛應用和加工水平的飛速發展，尤其是前傾後彎葉片的應用使壓氣機效率提高了7%～10%，發動機的經濟型和動力性都得到大幅提高。

與機械增壓器, Super-Charger功能相若，太原生產大眾增壓器工作原理兩者都可增加進入內燃機或鍋爐的空氣流量，從而令機器效率提升。常見用於汽車引擎中，透過利用排出廢氣的熱量及流量，渦輪增壓器能提升內燃機的馬力輸出一般車用內燃機在加裝增壓器後重量都會增加，所用作克服慣性（inertia）的能量會上升。因生產大眾增壓器工作原理大部份時間都是利用引擎排出之廢氣驅動，所以較由引擎曲軸（Crankshaft）驅動之機械增壓器占優。但因引擎於低轉運作時廢氣流量較低，渦輪增壓器之表現未如理想，出現渦輪遲滯（Turbo-Lag）現象。

太原大眾增壓器工作原理是一種很精密的機械，廣泛應用在工程機械、發電機組等工程設備中，在不改變發動機原有結構的基礎上，增壓器曾增加動力 30%左右，使燃油油耗降低 5%左右，收到很好的經濟效益。但是，增壓器在其使用過程中往往因安裝、使用不當，達不到預期的使用壽命，下麵從增壓器的結構與原理分析一下增壓器的常見故障。太原生產大眾增壓器結構原理：利用排氣管中排出的廢氣，推動渦輪高速旋轉，同時通過轉子軸帶動。增壓效果差：主要表現在動力下降，冒黑煙，燃油經濟性差。

發動機在帶有負荷或長時間高速運轉後，不能馬上熄火。因為發動機正常工作時，機油泵會向渦輪增壓器輸送機油，用於轉子軸承的潤滑和冷卻，發動機突然熄火後，油泵停止工作，機油壓力迅速降為零，機油潤滑中斷，太原工作原理生產大眾增壓器運轉產生的熱量就無法被機油帶走，這時增壓器渦輪部分的高溫會傳到中間的軸承支撐殼上，軸承支承殼內的熱量不能迅速被帶走散失掉，而增壓器的轉子仍在慣性作用下做著高速旋轉。這樣就可能造成太原生產大眾增壓器轉軸與軸套之間“燒死”而損壞軸承和轉軸。

由於太原生產大眾增壓器工作原理為發動機提供了更多的空氣燃油在發動機氣缸裏燃燒時會 燃燒得更充分。發動機進氣管的空氣保持正壓力（大於大氣壓的壓力）對發動機有幾方麵的好處。當發動機進排氣門重疊開啟時新鮮空氣吹入燃燒室清除所有殘留在燃燒室裏的廢氣同時冷卻氣缸頭、活塞和氣門。誠然，太原生產大眾增壓器工作原理增壓的確能夠提升發動機的動力，不過它的缺點也有不少，其中明顯的就是動力輸出反應滯後。即由於葉輪的慣性作用對油門驟時變化反應遲緩，即大腳踩油門加大馬力，到葉輪轉動將更多空氣壓進發動機獲得更大動力之間存在一個時間差，而且這個時間還不短。